12 Temmuz 2009 Pazar

taş baskı

Taş Baskı
http://ismailbeykonagi.com/sini_bez2.jpg

Taş baskı ya da Litografi / Litografya, kireç taşı üzerine yağlı mürekkeple çizilmiş şekil ve yazıların basım sanatı. Taşbaskıya el litografyası da denir. Taşbaskı, modern ofset litografyanın başlangıcıdır. Taşbaskı tekniğinin esası, yağın suyu itmesi özelliğine dayanır.
Kireçtaşı, kalsiyum karbonat olup gözeneklidir. Baskı kalıbı olarak kullanılacak kireç taşı 6-8 cm kalınlığında levha şeklinde hazırlanır. Yüzeyi pürüzsüz hale gelinceye kadar tesviye edilir. Bu düzgün yüzeye yazı veya resim özel bir mürekkeple nakşedilir. Mürekkebin özelliği yağlı olmasıdır. Yağlı mürekkep, arapsakızı eriyiğinin bir iki damla nitrik asitle karışımından yapılır. Baskı kalıbı, yazı işleri tamamlandıktan sonra yazıların ve resmin net bir görünüm alması için terebentinle silinir. Baskı kalıbı daha sonra su içine sokulup çıkarılır. Kireçtaşı gözenekli olduğu için yazılar ve resim çizgileri haricindeki sathın tamamındaki gözenekler suyla dolar. Baskı taşına bu durumda baskı mürekkebi sürülür. Mürekkep yazıların bulunduğu susuz yüzeylerden gözeneklere emilirken boş kısımlardaki sulu yüzeylerden itilir. Baskı kalıbı bir kağıda bastırılmak suretiyle istenilen baskı elde edilir. Gözeneklere emilen mürekkep bitinceye kadar baskı yapılabilir.
Kalıplar saklanarak ilerde tekrar baskıda kullanılabilir. Tekrar baskı yapmak için baskı kalıbının terebentinle silinip suya sokulması yeterlidir. Bazan taş kalıp yerine kağıt ıslatılır. Kağıt bilahare kurutulur.
Mürekkep rengi değiştirilerek, değişik renklerde baskı da yapılabilir. Renk ayrımına göre şekil ve yazıları ayrı ayrı hazırlanan taşlar, sırayla aynı kağıt üzerine basıldığında ofset renkli taşbaskı elde edilmiş olur. Modern ofset litoğrafyanın esasını taşbaskı usulleri teşkil eder. Modern litografi, fotokimyasal metodlarla hazırlanmış çinko ve alüminyum levhaları kalıp (matris) olarak kullanır.
Taşbaskılarda taşın yazı ve resim çizgilerinin geldiği yerler hafif oyuk veya hafif kabarık olan türleri de vardır. Bu türe, taşbaskılarda taş üzerine gravürleme denir. Gravür şekli ile hazırlanacak ve kazılacak kelimeler hafif asitlerle ve özel gravür makinalarıyla hazırlanır.
Taş baskı tekniği 1831 yılında Türkiye'ye girmiştir. İlk taş baskı atölyesi bugünkü İstanbul Üniversitesi (Eski Harbiye Nezareti)nde kuruldu. İlk basılan kitaplar askeri eğitim gayeliydi. Daha sonra Anadolu'nun bazı büyük şehirlerinde de taş baskı atölyeleri kuruldu. Baskıda tipografinin gelişmesi üzerine, 20. yüzyılın başlarında yavaş yavaş taş baskıcılık yerini, bugünkü modern teknik baskıcılığa terk etti.

Taş baskı sistemi yağ ve suyun birbirlerine karışmamaları olayı esas alınarak, aynı yüzey üzerinde baskı yapan ve yapmayan alanlar elde edebilme esasına dayanır. Hazırlanan baskı yüzeyinin, baskı yapılacak kısmı mürekkebi çeker, diğer kısmı ise suyu çeker. Bu tür baskıyı bulan Aloıs Senefelder'in ana prensibi su idi; gözenekli bir kireçtaşı üzerine yağlı mürekkeple bir şey yazıldığı zaman, suda eritilmiş arap zamkı tatbiki ile yağlı mürekkebin yayılması önlenir. Zamk ve mürekkep çözeltisinin bir miktarı taşa nüfuz ediyordu. Kuruduktan sonra taşın yüzeyi temizlenip daha sonra bir sünger ile ıslatılıp ve üzerine mürekkepleşmiş bir merdane geçilirse, merdanedeki yağlı mürekkep taşın yüzeyinin birinci işlemde mürekkeple işaretlenmiş ve emilmiş kısmı tarafından kabul edilir. Taşın ıslak olan diğer kısımları mürekkebi reddeder, Bu suretle taşın üzerinde yapılmış olan şekil tekrar meydana gelir. Bu şekil baskı yolu ile bir kağıda nakledilir. Taş üzerinde hazırlanmış litografik kalıplar ancak düz lito makinesinde kullanılır. Bu baskı sisteminde resim ve yazıların taş üzerine TERS tespit edilmesi bunların okunması ve yazılması için özel bir alışkanlığın olmasıdır.


Taş ağırdır. Bir nevi kalsiyum karbonattır. En büyük özelliği, suyu ve yağı emme özelliği bulunmasıdır. Taş baskı makineleri çok ağır çalışır. Kalıpları ağır olduğu için temizlenmesi ve tekrar baskıya hazırlanması uzun sürmektedir

baskı teknikleri

Baskı Teknikleri


Aşağıdaki makale tamamen benimdir, Lazer baskı her ne kadar bu bölümle alakası olmasada yine ayırmak istemedim...

Promosyon ürünlerini üzerinde çalışma yapacaksak, Promosyon alanının bambaşka bir alan olduğunu ve normalde Matbaa vb. alanlarda yapılan çalışmaların, Promosyon alanında daha farklı olcağını belirtmek isteriz. Matbaa baskılarında çok daha küçük yazılar ve karmaşık degrede çalışmaları çok daha net çıkarken, aynı çalışmaları Promosyon ürünleri üzerinde uygulamamız daha zor ve farklı olacaktır. Baskı dünyası günümüzde teknolojik kavramlara bağlı olorak çok hızlı ilerlerken, Türkiye'deki Promosyon sektöründe en popüler baskı türleri; Lazer Baskı, Tampon Baskı, Serigraf Baskı ve Yuvarlak Baskıdır.
Kısaca açıklarsak ;
Lazer Baskı : Günümüzde Lazer Baskı hemen hemen her alanda kullanılmaktadır.Bu çok yönlülük Promosyon Ürünlerinede yansımıştır. Daha çok Metal Yüzeylerde tercih edilmektedir. Diğer baskı çeşitlerine göre avantajı, ürün üzerinde nerdeyse hiç çıkmamasıdır. Çünki Lazer Baskı ürünün üzerini kazıyarak yazmaktadır. Önemli Not: Plastik yüzeylerde ürünü yakacağı için sağlıklı sonuç vermez.
Tampon Baskı : Serigraf baskının zorluğu ve ufak yazılarda iyi sonuç vermemesi, bu işin uzmanlarını baskıda daha hızlı ve ufak yazılarda daha etkili bir sistem bulmaya zorlamıştır. Bu noktada ortaya çıkan Tampon Baskı makineleri günümüzde bir çok alanda kullanılmaktadır.Diğer baskı çeşitlerine göre avantajı degrede geçişlerde ve karmaşık logolarda daha etkili olmasıdır.
Serigraf Baskı : Tarihi çok eskiye dayanan Serigraf baskı, ipek kalıplar aracılığıyla ürünlerin üzerine tek tek el işiyle uygulanmaktadır.Günümüzde hala var olan ve tercih edilen Serigraf Baskı en belirgin avantajı ürünün üzerini kapatarak, baskıyı daha canlı göstermesidir.
Yuvarlak Baskı : Diğer baskı tekniklerinin tüm avantajlarının yanında, yuvarlak alanlarda eksikliği vardır.Bu eksiklikde baskıcıları yuvarlak alanlarda (örneğin kalem) daha büyük baskılar yapabilecekleri bir sistem bulmaya zorlamıştır.Çalışma stili olarak Serigraf baskıya benzeyen Yuvarlak Baskı, diğer baskı çeşitleri çok küçük alanlarda çalışmak zorunda kalırken, Yuvarlak Baskı Boyu 138 mm olan bir plastik kalemin gövdesine yaklaşık 46 mm x 16 mm gibi kalem baskısında kısa bir süre önce hayal gibi görünen bu baskı alanını bize vermektedir.Diğer baskı çeşitlerine göre dej avantajı 1'den fazla renk kullanılamamasıdır.

matbaacılıkta bilinmesi gerekenler

Matbaacılıkta Bilinmesi Gerekenler
Maxicep.com - Matbaacılıkta Bilinmesi Gerekenler (teknik bilgi)
Renk Ayrımı
Kağıt
Baskı
Laminasyon
Cilt

Renk Ayrımı

• Pantonede C ler Kuşe, U lar Hamur için kullanılır.
• Serigraf baskı yapılırken filmin en fazla 70 dpi çözünürlükte olması gerekir. İçten yapışmalı sticker için filmin ters emilsiyonlu olması gerekir. • Ofset baskıda film alınırken kullanılan kağıt kuşe olursa tram en az 80, hamur kağıt kullanılırsa tram en az 60 olmalıdır.
• Özel kesimli işlerde film montajlı çıkıyor ise ara payları en az 3mm olmalıdır.

Kağıt

• 57x82 ebadın 170 gr. üzerinde gramajı yoktur.
• Sert kapakta 170 gr. altı olmaz.
• Bristol ve bazı Özel kağıtların ön ve arka yüzeyi farklıdır.
• Bristol kağıdın standart ölçüsü 70x100 dür. (Özel ebatlar hariç)

Baskı

• Zeminli işlerde işin kurumasını çabuklaştırmak için ve çizilmesini önlemek için vernik yapılması gerekir.
• Eğer bir işte gümüş yada altın yaldız kullanıldıysa mutlaka vernik veya laminasyon yapılmalıdır.

Laminasyon

• 135 gr. altı selofan olmaz
• Özel kağıtlara selefon yapılamaz. Lokal Lak olabilir.
• Sıvamalı işlerde Laminasyon yapılması gerekir.
Koyu zeminli işlerde kırım yerlerinden çatlamayı önlemek için selefon yapılır. Lak ve vernik çatlamayı engellemez.

Cilt

• Amerikan Cilt yapılırken kapak Ö+A Selefon olmaz. Sadece Ön Selefon yapılır. (Amerikan Cilt yaparken kapağa mutlaka laminasyon yapmak gerekir aksi halde iş çizilir.)
• Sıvamada en az 170 gr kullanılır.
• Tel dikiş yapılabilmesi için forma düzeninde ve 4 ün katları olması gerekir.
• Kapak takmada (Amerikan Cilt) 170 gr. altı kapak olmaz.
• Yan kağıt olarak zemin atılmış kuşe kullanılmamalıdır. Eğer kullanılırsa da selefon yapılması gerekir. Aksi takdirde çatlama yapar. 1. Hamur kağıt önerilir. (En az 160 gr)