crazy cook. super reflex.

awesome reflex   ... böyle bir reflex herkeste olmaz

Nilpeter B 200 modeli letterpress print machine

Nilpeter  B 200 modeli letterpress print machine

letterpress baskı

aynı flekso mantğı gibi, 25 gr dan 250 gr a kağıt karton üzerine uv kurutmalı boyalarla ,su bazlı fotopolimer klişe ile yapılan baskı türüdür.

Non Wowen Kumaş hakkında bilgi

Non Wowen Kumaş hakkında

print for ink

The Company supplies high quality Flexo Inks that comprises of Flexo Poly Inks, Flexo Paper Inks, Flexo H.D.P.E. Inks and Flexo Water Base Inks. These Water Flexo Inks are made with quality material using the advanced techniques. They are available at highly market leading prices that distinguish us in the competitive market.

1. Flexo Poly Inks:

• Our Flexo Poly Inks have higher demand among customer.


• Recommended Substracts: To be printed on treated films like Poly Propylene, H.M, LD, LLD, BOPP, Polyester, Metalised films etc by flexo graphic process.


• Recommended Reducer : N.B.A 90% +-I,P.A 10 %


• Retarder: N.B.A


• Accelerator: I.P.A


• Special Features: High strength, high gloss, excellent printability, excellent print sharpness for half tone jobs.


• Recommended Applications: General printing for various types of food packing like bread, biscuit, chocolates, and also carry bags, etc.

2. Flexo Poly two pack Inks:

• Our Flexo Poly two pack Inks have higher demand among customer.


• Recommended Subtracts: To be printed on treated films like Poly Propylene, H.M, LD, LLD, BOPP, Polyester, Metalised films, etc by Flexo Graphic process.


• Recommended Reducer: N.B.A 90% +-I,P.A 10 %


• Retarder: N.B.A


• Accelerator: I.P.A


• Hardener: 5% has to be added at the time of printing for required properties.


• Special features: High strength, high gloss, excellent printability, excellent bonding scuff resistance, alkali resistance, soap resistance.


• Recommended applications: Printing for various types of soap wrapper vegetable oil packing and also carry bags, etc.

3. Flexo Paper Inks:

• Flexo Paper Inks manufactured by us meet customers’ requirements efficiently.


• Recommended Substracts: to be printed on coated paper.


• Recommended Reducer : Ethyl alcohol (sprit) 90% +Ipa / Nba 10%


• Retarder: D.A.A


• Accelerator: I.P.A


• Special Features: High strength, high gloss, and excellent printability,


• Recommended Applications: General printing for various types of food packing like bread, biscuit, chocolates, and also carry bags, etc.

4. Flexo H.D.P.E/P.P Woven Sack Inks:

• We make Flexo H.D.P.E/P.P. Inks to cater the distinct needs of our esteemed clients.


• Recommended Substracts: To be printed on treated/ untreated films like P.P, H.D.P.E.


• Recommended Reducer: I.P.A 90% +- / Nba 10%


• Retarder: N.B.A


• Accelerator: I.P.A


• Special Features: High strength ,high gloss, excellent printability, excellent bonding on film with high rub resistance


• Recommended Applications: To print on H.D.P.E/P.P woven sacks and jumbo bags for cement, sugar fertilizer packaging.

FLEKSO BASKI PROBLEMLERİ ÇÖZÜM REHBERİ

ÇİZGİLER OLUYORSA

PROBLEM	ÇÖZÜM
1. Bıçak altında yabancı tanecikler olması.	· Bıçak altında bulunan bıçak basıncını azaltın. · Mürekkep sistemi içerisine mürekkep filtreleri kurun. · Mürekkep sistemi içerisine mıknatıslar kurun. · Sıyırıcı bıçağı değiştirin.
2. Sıyırıcı bıçak ağzında çentik.	· Mürekkep filtreleri kurun. · Sıyırıcı bıçağı değiştirin. · Aniloks merdanesinin sertliğini kontrol edin. · Hasar için yeni bıçak ucunu kontrol edin (eğer küçükse #600 zımpara kağıdıyla).
3.Aşındırıcı mürekkep ve/veya solvent.	· PASLANMAZ ÇELİK sıyırıcı bıçağı kullanın. · Farklı pigmentler kullanın. · Mürekkebin (su bazlı) pH dengesini kontrol edin.

HOMOJEN OLMAYAN MÜREKKEP ÖLÇÜMÜ

PROBLEM	ÇÖZÜM
1. Bıçakların dalgalı olması.	· Bıçak tutucusunu temizleyin ve bıçağı yeniden monte edin. · Hasar için bıçak tutucusunu kontrol edin. · Merkez dışında kalan ve birbirini izleyen kenarlardaki cıvataları sıkılaştırın. · Eğer varsa kayıp cıvataların yerine yenisini takın. · Bir tork anahtarı kullanarak, tutucu üzerindeki cıvataların gerilmesini sağlayın. · Bıçağın tutucu için çok uzun olmadığından emin olun. · Yerleştirmeyi kontrol edin ve sabitleyin.
2. Hizalama.	· Haznenin orta çizgisinin, aniloks merdanesinin orta çizgisine paralel olmasını sağlayın. · Haznedeki her iki bıçağında aynı anda aniloks merdaneye temas ettiğinden emin olun. · Tutucuların aynı oranda uzamasını sağlayın.
3. Titreşim.	· Bıçağın çatırdaması-bıçak açısı çok dik. · Baskıdan kaynaklanan titreşim. · Baskı kalıbından kaynaklanan vuruntu problemi, kalıbı düzgünce monte edin.

AŞIRI ANİLOKS YIPRANMASI

PROBLEM	ÇÖZÜM
1.Sıyırıcı bıçak üzerinde ekstra basınç.	· Aşırı basınca gerek duyulma nedenlerine bakın ve düzeltin. · Haznenin aniloks merdanesiyle temas etmemesini sağlamak için mekanik üniteler kurun. · Bıçak ucundan gelen metal dolgu malzemeleri (gümüşler). (Aşırı basınç, bıçağın ucu yerine arkası tarafından sıyrılmasına sebep olur. Bıçak ucu incelir ve baştan sona yıpranır, mürekkep sistemi içerisine dolgu malzemeleri bırakır. Bu aniloksa zarar verebilir).
2. Temas alanı çok geniş.	· Doğru genişlikteki sıyırıcı bıçağı kullanın (doğru ebat için tutucu üreticisinin onayını alın). · Daha az kalınlıktaki bir sıyırıcı bıçağı tercih edin. · Eğer düz çelik kullanılıyorsa bıçak kalınlığını azaltın. · Bıçak açılarını kontrol edin.
3.Düşük çelik kalitesi.	· Çeliğin saflığını analiz edin. · Bıçak ucu üzerindeki aşırı sertliği kontrol edin (düzeltmek için bir cilalama kağıdı kullanın). · Alternatif bıçak malzemeleri deneyin (kullanıma uygun doğru bıçak için CONVERTECH ile kontrolünü yapın).

AŞIRI MÜREKKEP TABAKA KALINLIĞI

PROBLEM	ÇÖZÜM
1. Aniloks hücre sayısı için temas alanı çok geniş.	· Temas alanını küçültmek için pre-ground lamella bıçağı kullanın. · Hatalı bıçak açısı. · Daha ince bıçaklar kullanın.
2. Aniloksun hücre derinliği ya da hücre sıklığının, kalıbın tram sıklığıyla uymaması.	· Kılavuz: Hücre sıklığı kalıbınkinden 4-5 kat fazla olmalı.

HAZNEDE SIZINTI VARSA

PROBLEM	ÇÖZÜM
1. Hatalı hazne hizalaması.	·Haznenin aniloks merdaneye paralel olmasını ve her iki üst ve alt bıçakların aynı anda aniloks merdaneye temas etmesini sağlayın.
2. Hatalı kenar sabitlemesi ya da hatalı ayar.	· Doğru materyal ve ebatlar için tutucu üreticisiyle kontrol edin. · Bıçak ayarlarını kontrol edin (bıçak uzunluğunun, son sabitleşmedeki kesikle uyuşması için doğru olmasını garantileyin).
3. Bıçak dalgalı.	· Bıçağın tutucudaki yanlış yerleşimi, mürekkebin tutucudan kaçmasını sağlar. · Tutucunun zayıf durumu. · Tutucu topluluğunda kaybolan ya da yıpranan cıvatalar.
4. Yumuşak bıçaktaki mürekkebin tekrar iyileştirilmesi.	· Aşırı bıçak basıncını azaltın. · Mürekkep vizkozitesini düzeltin. · Baskı tutucusu ya da aniloks için yanlış bıçak sertliği.